EDK 500

[der Verrückte]

Moin,
so denn mal ein paar "Scheibchen":

bissel Verkabelung


der Ringstromabnehmer


Pufferbohle von hinten. Heiliger Bimbam: Puffer mit M1 Bolzen verschraubt!
Wollte die eigentlich aus Stahl tun, aber pro Seite 17 Löcher in Stahl? Nee, denn doch lieber Messing! Geht besser!


ein paar gefräste und gebohrte Stütztellerteile


und nu die verlöteten Teller
Die Montage war eine knifflige Geburt.
Demnächst mehr.
Gruss, Ole

[der Verrückte]

Moin,
na monologisiere ich noch etwas zu den Tellern.
Zum bohren der Löcher in den unteren Platten und der 8 Löcher in den Mittelbolzen(siehe ganz unten) hab ich mir dieses Drehtischchen gekauft. Schönes Ding, nur muss die kleine Chinesische Frau an der Giessmaschine wohl etwas zuviel Reisschnaps getrunken haben. Welchen Grund hat es wohl die Löcher der Befestigung nicht im 90 Grad-Winkel zur Kippachse zu giessen? Keene Ahnung. Egal. Des Zerspaners Nacharbeit und der Drops ist gelutscht.

Dann habe ich zum zurechtfräsen und sägen mal diesen Halter gebaut. Ein blanker Schraubstock ist nicht wirklich brauchbar dafür. Nur zum halten des Halters für eine Kleinstserie.

Diese fast dreieckigen Teile mussten ja alle einen Zapfen bekommen(1x1), damit mir der Scharmützel nicht schon vor dem löten wie ein Kartenhaus zusammen fällt. Das entsprechende Loch in rund rein rechnerisch: 1,4 mm. Ab und an musste ein Feilenstrich nachhelfen. Egal. Passt.

Hier nun noch die Bohrerei unter dem USB-Mikroskop(20 Euro). Den Spass gönnte ich mir.

Gruss und viel Spass am Bauen.
Ole

[volkerS]

Hallo Ole,
mit was hast du die Stützteller gelötet?
Es ist ja fast immer so, dass wenn man mehrere Teile benötigt, die Herstellung einer Halte-/Montagevorrichtung unumgänglich ist und das Anfertigen der Hilfsmittel meist länger als die Arbeit am eigentlichen Teil dauert.
Volker

[der Verrückte]

Hallo Volker,
ich hab da diese Lötpaste aus dem Sanitärbereich ran gestrichen und ein paar Streifen 0,5-er Lötdraht in die Kehlen gelegt. Flamme ran und lötikovskie!
Halte und Montagevorrichtung... Deswegen habe ich die vielen Zapfenverbindungen geschaffen. War unumgänglich. Wie gesagt, das sonst zu erwartende Kartenhaus...
Danke fürs Interesse.
Gruss, Ole

[fspg2]

Hallo Ole,

schön, dass Du ein paar "Scheibchen" gezeigt hast.

Was steht denn noch alles auf der Warteliste des Kranes ? Wenn ich so Deine Bilder betrachte, bist Du doch schon recht weit voran geschritten.
Bitte berichte weiter!!!

[der Verrückte]

Moin Leuts, moin Friethjof,
ein kleines heute noch:
momentan liegen mir die Stützenverriegelungen am Herzen. Die müssen ja eingeklappt am Rahmen befestigt werden, als sowohl auch 90 Grad ausgeklappt für den Kranbetrieb.
Die Schlitze in den Gabelköpfen habe ich mit der Trennscheibe "reingedrehmelt". War mir zu heiss, die zu sägen. Das Sägeblatt hätte mir bestimmt das Teil aus dem Futter gerissen.
Guckst Du.


Bis demnächst.
Gruss, Ole

[der Verrückte]

Moin,
nun habe ich wenigstens schon mal zwei dieser Verriegelungen fertig.




Vielen Dank fürs zuschauen.
Gruss, Ole

[der Verrückte]

Moin,
ich hol das Ding mal aus der Versenkung. Is ja grad nich viel los. Gelle?
Nun bin ich ja an den Wartungsklappen des Motorraums, an denen es viele Sicken und Lüftungsschlitze zu imitieren gilt. So denn. An zwei Klappen bspw. ist da wohl eine Sicke und zwei Reihen a 17 Lüftungsschlitze. Da ich alles konventionell bohre( Dreifingerbohrmaschine), muss auch angekörnt werden. Der 0,6-er Bohrer soll ja nich sonstwohin laufen. Also musste ich auf dem Kreuztisch der Fräse körnen. Ich habs mit der Hand versucht. Is ne Gurke geworden. Aber das ist doch mal ne Linie... Ich gloob, die Bilder sprechen alles Andere. Das dritte Bild zeigt nur den Suchfinger um das erste Kreuz zu finden. Es wurde dann der Körner eingespannt. Alles Andere ging/geht nach Maß.








Gruss Euch!

[Battli]

Hallo!
Auch nur beim Zuschauen. Immer gut, Ideen vorgesetzt zu bekommen.
Cheers
Battli

[der Verrückte]

Moin,
ja, hier mal der Unterschied zwischen handgekörnt in 0,2-er und "maschinen"-gekörnt in 0,5-er Blech:






Gruss