Nachdem ich jetzt wieder eine Weissmetallform fertig habe, ist es denke ich an
der Zeit mal ein bisschen was zu den Grundsätzen und der Herstellung von
Aluminiumformen zu schreiben. Erst mal ein Bild von der neuen Form:
Verbindungsgestell für Bremsbacken
Diese Form soll jetzt mal als Erklärungsgrundlage herhalten. Das Teil ist die
Verbindungsstange zwischen den beiden Bremsklötzen, und dient sowohl als
Führung derselben, als auch als Zugstange zum bremsen.
Zum grundsätzlichen muss ich sagen, diese Formen sind teilweise recht
kompliziert herzustellen. Ohne vernünfitigen Maschinenpark wird hier kaum
etwas auszurichten sein. Eine CNC - Fräsmaschine ist nicht unbedingt nötig,
ist aber eine unglaubliche Hilfe bei der Herstellung komplizierter Konturen.
Auch ist am Anfang viel Geduld gefordert, es wird nicht aufs erste mal klappen.
Ich habe vier Versuche gebraucht bis es funktioniert hat. Aber man muss leider
immer Fehler machen, bis man den Dreh raushat.
Nun zur Materie:
Aluminiumformen unterscheiden sich im wesentlichen von Silikonformen durch
ihre fehlende Elastizität. Also sind Hinterschneidungen schon von vornherein
Verboten. Es sei denn man baut seitliche Schieber ein. Wie bei der Federpaket
form:
Form des Federpakets für Pendelwiege
Um ein klemmen des Teils in der Form zu verhindern, baut man konizitäten ein.
Das heißt die senkrechten Wände nach oben hin konisch erweitern. Da sind
mindestens 5° bis 15° nötig. Das richtet sich aber nach dem Teil. Ich lege die
Konizitäten immer nach dem Grundsatz aus, je tiefer das Teil in der Form liegt,
desto geringer die konizität. Selbstverständlich ist ja, das die Seitenwände
frei von Riefen oder tiefen Kratzern sein müssen.
Die Flächen sollten absolut sauber geschmirgelt sein. Jeder noch so kleine
Kratzer wird sich später am Teil abbilden. Welch feine Konturen möglich sind,
zeigt dieses Teil. Das Riffelblech ist gerade o,2mm tief eingraviert.
Das Teil ist sowieso nur 0,3mm stark. Also es sind sehr feine und dünne Teile
möglich.
Das kommt dadurch, das die Form beim giessen auf die Schmelztemperatur
des Weissmetalls erhitzt werden muss. Dadurch werden alle Ecken ausgefüllt,
bevor das Material erkaltet. Wer kein Thermometer hat, der legt einfach einen
kleinen Weissmetall-Rest auf die Form. Wenn der Rest schmilzt, ist die Form
heiß genug. Aber Vorsicht: Die Form darf nicht zu heiß werden, sonst verbrennt
das Weissmetall.
Die Form darf nach dem giessen nicht bewegt werden solange das Metall flüssig
ist. Das gibt lunker.
Im Beitrag "Giesformen für Weissmetall" sieht man das am Anfang öfters.
Ausserdem muss die Form vor dem zusammenbau mit Talkum eingerieben
werden. (Danke Stoffel) Talkum wirkt auf der einen Seite wie Flussmittel,
auf der anderen Seite wie ein Trennmittel.
Zum Aufbau:
An der Form sieht man mehrere Löcher. Die einen sind mit Gewinde zum
zuschrauben der Form. Die anderen sind Löcher für Passtifte. Diese
Löcher sind auf H7 gerieben, und ermöglichen in Verbindung mit den Passtiften
eine Verschlusswiederholgenauigkeit von 0,02mm.
Man sollte nicht an Aluminium sparen, also genug fleisch um das Teil lassen.
So kann man die Form besser dicht halten. Ausserdem muss die Deckfläche
absolut eben sein, um einen guten Verschluss zu gewährleisten.
Der Anguss muss so groß wie möglich gemacht werden. Nur so erhält das
Weissmetall den richtigen Speed, um die Form auszufüllen. Er muss auch
Strömungsgünstig ausgelegt sein. Eine Gute Angussform istdie wie sie auf der
oben gezeigten Form verwendet ist. Das hat sich nach ein paar Experimenten
gezeigt.
Problematisch ist natürlich, dass die Formen aus Aluminium sehr empfindlich
sind. Einmal eine Delle drin, ist die kaum wieder rauszukriegen. Das passiert
halt beim Silikon nicht.
In diesem Beitrag sieht man einen Teil meines Werdeganges bei den Alu-
Formen. Auch interressante Fehler findet man dort.
phpBB2/viewtopic.php?t=1655&highlight=giesformen
So erst mal genug Theorie.
Demnächst werde ich einen zweiten Teil mit weiteren Erfahrungen und Tricks
schreiben.
Bis dahin erst mal frohes schaffen. In der Hoffnung, dass ich nicht der einzige
bleibe der mit Alu-Formen experimentiert.
Schöne Grüße aus Nürnberg
Kübelkiller
