BB66066 II

[jc94]

Danke.

[jc94]

Eine neue Platte ist gerade von Exella eingetroffen.

Mit Elementen für :
- Gusseisenpfanne.
- CC14100.
- BB66000.


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Für die BB66000 :
- Gitter der großen Motorhaube.
- Motorhaube.
- Kabinenfenster an der Seite.
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Dach
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Teil zur Simulation von Schweißarbeiten.
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Lackieren der Räder.
Ich warte nicht mehr bis zum Ende der Montage, um zu malen.
Sonst dauert es zu lange.
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Wir sehen uns bald wieder.

Grüße.

[jc94]

Guten Morgen.

Endlich ist die Zeichnung des Motors und seines Gehäuses fertig.

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Es gibt alles. Das ist das Schöne an der Skala 2.
Ich hätte schon vor langer Zeit mit dieser Skala anfangen sollen...

Gießereien sind eingetroffen.
- die Halterungen für die Scheinwerfer.
- die Scheinwerfer
- die Bitognios, die dazu dienen, die Hauben der Lok für Wartungsarbeiten anzuheben.

.

Grüße.

[Kolbenfresser]

Hallo JC

Deine 3D Konstruktionen sind beeindruckend!
Ich habe noch keine Erfahrungen mit 3D Metalldruck, mich würde mal interessieren wie lange es dauert bist Du die Teile bekommst und außerdem wie die Kosten der Teile von deinem letzten Bild sind.
Sind deine Teile von deinen Lieferant in Messing 3D gedruckt oder zuerst einer 3D Form gedruckt und dann Messing gegossen?
Lese deine Beiträge sehr gerne

Gruß
Roland

[jc94]

Ich tue nichts. Wenn ich das so sagen darf!

Ich gebe nur eine STL-Datei mit einer Gießereitoleranz für Messing aus.
Das heißt, wenn ich mit der Zeichnung fertig bin, nehme ich jedes Teil wieder auf und erhöhe die Größe von 1% auf 1,2%. und dann starte ich den Gießvorgang.

Sie haben zwei Möglichkeiten:
1 - die traditionelle:
Sie müssen Ihre Teile aus Kunststoff drucken. Diese Methode stammt aus grauer Vorzeit (Achtung: Ich sage nicht, dass sie nicht gut ist). Oder Sie stellen Ihre Teile durch maschinelle Bearbeitung her. Oder wie Sie wollen, aber am Ende brauchen Sie ein physisches Teil.
- Der Gießer stellt eine Form aus Silikon her.
- In diese Form gießt er ein Wachs.
- Dann nimmt er es aus der Form.
- Dann wird dieses Wachs in einen sehr flüssigen Gips getaucht.
- Die Gipsform wird im Ofen gebacken, um das Wachs zu entfernen.
- Im letzten Schritt wird das geschmolzene Messing in die leere Gipsform gegossen.
- Die Form wird zerbrochen,
- Sie haben das Werkstück.

2 - Drucken
Sie schicken die STL-Dateien mit der Messingtoleranz an die Druckereien.
- Drucken Sie in einem "castable / casting" Wachs. (Ein Wachs, das brennt, mit 0,03% Rückständen am Ende).
- Herstellen einer Gipsform
- Gießen Sie Messing direkt in das Wachs der Gussform, das Wachs brennt.
- Die Gussform wird zerbrochen,
- Sie haben die Münze.

3D-Drucke haben sich stark weiterentwickelt, es gibt keine Grenzen mehr. Wenn nur eine, dann die kleine, siehe weiter unten die Erklärung.

Danach macht jeder, was er will, solange ich qualitativ hochwertige Teile erhalte.
Was mich betrifft, ist es hier :
https://www.shapeways.com
https://i.materialise.com

Es ist teuer, ich weiß nicht, aber das ist der Grund, warum ich die Anzahl der Projekte begrenzt habe.
Methode 1 verwende ich für sehr kleine Teile. Unter 0,5 mm ist der 3D-Druck für Messing noch nicht stabil.

Mit einer Silikonform können Sie ein Haar gießen und einen Messingguss herstellen. Nicht mit einem 3D-Drucker.

Gruße.

[jc94]

Ich habe vergessen, die Frist zu erwähnen, die drei Wochen für den Erhalt der Teile beträgt.

[Major Tom]

Hallo jc,


danke für den Hinweis auf die Anbieter der Gußteile.

Grüße, Dieter

[Smokey55]

@JC
Votre roulement de roue est très fantastique!

[jc94]

Danke.

Ab diesem Zustand beginne ich mit der Arbeit, die Wände zu verkleinern.
Das sind Kosteneinsparungen.

Löcher, Löcher, Löcher ...

Es wird in großen Mengen gegraben ...

Ainsi que l'autre bout :

Ich durchlaufe eine Analysephase mit Draht. Ich will sehen, wo ich in der Dicke ganger kann.

Das hängt von der Größe des Raums ab. Denn es gibt die Funktion "Schale" auf der Ebene der Zeichensoftware. Aber manchmal, und wie hier, ist es einfacher, sie nachträglich zu machen.

( Ich bin mir bei der Übersetzung der Funktion der Software unsicher :
- Rumpffunktion. - Rumpf. - Schale. Realisierung einer Schale. Leeren Sie sie. ).

Grüße.

[jc94]

Eine kleine Validierung aus Harz. Ich habe ein paar Dinge berichtigt.


Einsetzen des Motors.
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Einsetzen der Achse und der Lager. Größe 8x12x4 für die Lager.
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Motordeckel, mit 12 Schrauben befestigt. (in der Messingausführung).
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Ich habe das kleine Zahnrad noch nicht verkleinert, daher ein kleiner Ausschnitt im Harz.
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Das Ganze mit dem Untersetzer auf der Oberseite.
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Hier ist.

Letzter Schritt, alles mit 1,2% multiplizieren und das Messing ziehen lassen.
Flexharzzug für den oberen Faltenbalg. Die Belüftung der Motoren wird mit diesem Faltenbalg funktionieren.

Grüße.